闭口铁桶厂家- 吴---云制桶厂-嘉兴铁桶

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铁桶变形是什么原因造成的？

桶身楞状变形

　　铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。

　　1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。

　　2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。

　　3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，嘉兴铁桶，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。

　　4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。

　　5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。

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设置控制点时一般应考虑以下原则：

(1)对铁桶的适用性（性能、精度、寿命、---性、安全性等）有---影响的关键特性、关键部位或重要影响因素，应设置控制点。如铁桶的卷边特性等就属此列，闭口铁桶厂家，因为它可能直接导致铁桶的渗漏。

(2)对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有---影响的关键特性、部1位应设置控制点。如桶身翻边的尺寸、冲压桶顶底的边宽等就属此列，因为它直接影响卷封的性能。

(3)对不稳定及出现不合格品多的项目，应建立控制点。例如有的企业在桶身焊接时经常出现不合格品，25升铁桶，为了对其进行有效的控制，就应在此建立控制点。

(4)对用户反馈重要的---项目应建立控制点。一般要看用户的反映如何而定。如果用户---反映和不能接受，20升铁桶，就应建立控制点给予控制。

烤漆铁桶在烘烤中应注意哪些问题？

　在金属包装中，绝大多数是采用对马口铁的涂布，印刷后再进行烘烤处理然后制造。不同类型的产品，数烤漆桶是不需要处理，直接加工成型的。因为金属薄钢板、镀锡等在温度较大时会影响盛装食品，对人体有害，所以在盛装食品时必须要求防锈、防腐蚀、防酸性、防漏透的高阻隔层来达到上述要求。

　　不论是盛装食品、饮料还是儿童玩具、笔盒等都应按要求进行生产。这就要求每个印铁制罐厂在涂料、涂布、烘烤、制件中掌握好每个环节，才能生产出合格产品。

　　烘烤时的---与次直接影响后加工的和加工后的盛装食品所带来的各种问题。因此，涂料铁在进行烘烤时起到了很重要的作用。

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